Diamant zaagblad, een gereedschap met meerdere messen dat gewoonlijk wordt gebruikt voor het zagen van brugaluminium, acryl en steen.In de hele geschiedenis van het metaalsnijden heeft de opkomst van diamantzaagbladen op effectieve wijze veel tekortkomingen van zaagbladen van harde legeringen en koolstofstalen zaagbladen gecompenseerd.
Uitstekende zaagprestaties zijn een inherent voordeel van diamantzaagbladen en door het gebruik van hardere en hittebestendigere diamantzaagtanden is de levensduur van diamantzaagbladen ook erg lang.
Vergeleken met gewone hardmetalen zaagbladen is de levensduur van diamantzaagbladen vaak enkele maanden langer.Uiteraard zijn er veel factoren die de levensduur van diamantzaagbladen beïnvloeden.
Naast de kwaliteit van het zaagblad zelf, zullen in het eigenlijke productieproces het gebruik van diamantzaagbladen en de vraag of de bediening van de operator gestandaardiseerd is, evenals de diepte en lineaire snelheid van de voeding, de levensduur van een zaag beïnvloeden. diamant zaagblad.
Momenteel zijn er vier veelgebruikte productiemethodendiamant zaagbladen, inclusief koudpersende sintermethode, warmpersende lasmethode, walsmethode en tandinbeddingsmethode.
Methode 1: Koudpersen sintermethode
De diameter van diamantzaagbladen vervaardigd via de koudpers-sintermethode ligt doorgaans onder de 400 millimeter vanwege de beperkte productietechnologie.
Ondertussen heeft de koudgeperste sintermethode het voordeel van lage productiekosten, vooral voor sommige natte zaagbladen.Bij het productieproces wordt over het algemeen de lasmethode koudpersen gebruikt.
Dediamant zaagbladHet gebruik van dit productieproces zorgt vaak voor een stabiele werking bij het zagen van moeilijke profielen zoals graniet, gemengde harde grond, asfalt, enz.
Methode 2: Lassen met warme pers
Bedrijven die diamantzaagbladen produceren, kiezen momenteel vaak voor de heteperslasmethode om een stabiele productie te garanderen.
Deze methode voor het vervaardigen van diamantzaagbladen is momenteel de meest populaire methode.Ondertussen kan deze productiemethode, vergeleken met de koudperslasmethode, diamantzaagbladen met een grotere diameter produceren.
Het diameterbereik ligt over het algemeen tussen 350 millimeter en 2200 millimeter, en sommige gigantische diamantzaagbladen, zoals die gebruikt worden om stenen te zagen, gebruiken dit proces in het productieproces.De basisproductieprocedures omvatten mengen, heetpersen, sinteren, boogslijpen, lassen en snijden.
Methode 3: Rolmethode
Diamantzaagbladenvervaardigd door walsmethode hebben relatief lage productiekosten, en diamantzaagbladen geproduceerd door dit productieproces worden over het algemeen gebruikt voor het zagen van materialen zoals klokken, edelstenen, lagers, enz.
Het diamantzaagblad dat met deze methode wordt vervaardigd, is doorgaans gemaakt van plaatstaal, met een diameter tussen 80-120 millimeter en een dikte tussen 0,2-0,4 millimeter.
Methode 4: Methode voor het inbrengen van tandwielen
Zoals de naam al doet vermoeden, bestaat de inlegmethode uit het inbedden van diamantzaagtanden op de tandzitting van het zaagbladsubstraat.Het diamantzaagblad dat door dit productieproces wordt geproduceerd, is dunner, waarbij de zaagtanden onderbroken lijken in de buitenste cirkel en stevig verankerd zijn in de velg.De snede is scherp en de spanen zijn gemakkelijk te verwijderen.
Tegelijkertijd zijn de voordelen van het gebruik van dit productieproces voor zaagbladen een hoge snijefficiëntie, laag materiaalverlies en de mogelijkheid om dunnere materialen te zagen.Dit komt omdat naast het steenveld ook zaagbladen die volgens dit proces zijn vervaardigd, worden gebruikt in de verwerking van aluminiumprofielen.
Momenteel kan het, ongeacht de gebruikte productiemethode, effectief de kwaliteit van diamantzaagbladen en snijprofielen garanderen.Als het om aluminiumprofielen gaat, zijn de zaagprestaties van het zaagblad dankzij het geavanceerde productieproces vrij uitstekend.
Bovendien dankzij de uitstekende metaalsnijeigenschappen vandiamant zaagbladen, ze kunnen herhaaldelijk veel worden gemalen.
Vergeleken met gewone zaagbladen van harde legeringen die slechts 1-2 keer in een leven gepolijst kunnen worden,diamant zaagbladenkan 6-8 keer in een leven worden gepolijst.Voor bedrijven betekent dit het toepassen van een maalmethode, die een grote hoeveelheid kosten kan besparen.
Posttijd: 14 december 2023