Vanuit het perspectief van de structuur vandiamant zaagbladenzijn de matrix en de kartels de twee belangrijkste componenten waaruit het mes zelf bestaat.Onder hen bepaalt het substraatmateriaal de duurzaamheid van dediamant zaagblad, terwijl de kwaliteit van de kartels bepalend is voor het gebruiksgemak van het zaagblad.
Wanneerdiamant zaagbladfabrikanten producerendiamant zaagbladen, bestaan de matrix en de kartels als twee onafhankelijke delen.
De matrix en het zaagblad gaan hun eigen weg en zijn niet aan elkaar gerelateerd en kunnen dus geen geheel vormendiamant zaagblad.Echter, velendiamant zaagbladfabrikanten, om het zaagblad en de matrix organisch te combineren, zijn de belangrijkste methoden: solderen en laserlassen.
Op het gebied van solderen zullen veel bedrijfsleiders die zich bezighouden met aluminiumprofielen en steenverwerking er zeer bekend mee zijn.Omdat solderen momenteel een veelgebruikte methode is voor het lassen van tanden wanneer fabrikanten van gelegeerde zaagbladen zaagbladen vervaardigen.
Ondertussen wordt solderen, als een zeer volwassen zaagtandproces, ook gebruikt voor het lassen van diamantsnijkoppen.Vergeleken met laserlassen heeft solderen echter nog steeds enkele tekortkomingen.
Voordiamant zaagbladenmet een kleine diameter en gebruikt voor droog snijden, wordt over het algemeen de methode van laserstraallassen gebruikt.Voordiamant zaagbladenwaar natte snijmethoden worden gebruikt om steen- of aluminiumprofielen te snijden, wordt solderen over het algemeen gebruikt voor tandlassen.
Voor deze twee veel voorkomende diamantzaagtandlasmethoden zullen veel mensen denken dat de kwaliteit van laserlassen hoger is dan die van solderen, dus is het verstandig om eendiamant zaagbladmet laserlasmethode.
Dit idee is eigenlijk heel kinderachtig.Of het nu gaat om solderen of laserlassen, het is slechts een van de vele factoren die de zaagwerking van het zaagblad beïnvloeden.
Je kunt zeggen dat selecterendiamant zaagbladenalleen door het selecteren van lasmethoden kan het verwachte snijeffect niet worden bereikt.Om te kiezen voor solderen of laserlassen is het verstandig om te kiezen voor eendiamant zaagbladgeschikt voor uzelf na uitgebreide overweging.
Van de kenmerken van de twee lasmethoden, vanwege de ernstige mechanische impact tussen dediamant zaagbladen het profiel tijdens het zaagproces stijgt de temperatuur van het zaagblad zelf plotseling.
Onder hen als het koelwerk van het zaagblad niet goed wordt uitgevoerd.Het gekartelde deel is dus het "brandpunt" dat de hitte draagt.
Op dit moment, onder dergelijke omstandigheden, is een klein aantaldiamant zaagbladendie soldeertechnologie gebruiken, kunnen last krijgen van verzachting op de laspunten.Tijdens rotatie op hoge snelheid en droogsnijden kan de gehele snijkop loskomen van het substraat.
Onder dergelijke omstandigheden zijn de voordelen vandiamant zaagbladenbij laserlassen worden de zaagtanden benadrukt.Onder hen kan de buigsterkte van laserlassen 1800 MPa bereiken.
De buigsterkte van de lasnaad van dediamant zaagbladhet gebruik van de soldeermethode is slechts 350 MPa ~ 600 MPa.Vergeleken met solderen vermindert laserlassen de kans dat de gereedschapspunt eraf valt aanzienlijk.
Voor deze twee gemeenschappelijkediamant zaagbladlasprocessen kunnen we er niet op vertrouwen dat één de kwaliteit van het gehele zaagblad garandeert.
Voor veel aluminiumprofiel- en steenverwerkende bedrijven, om het snijeffect van het zaagblad te garanderen, naast het onderzoeken van de lasmethode van het zaagblad bij de introductiediamant zaagbladen, de sleutel tot het garanderen van het snijeffect en het verlengen van de levensduur van dediamant zaagbladis om goed werk te leveren bij het koelen en slijpen van het zaagblad tijdens gebruik.
Onder hen, voor de koeling vandiamant zaagbladenis de meest volwassen oplossing in de industrie het gebruik van een microsmeersysteem.De speciale snijvloeistof wordt via het microsmeerapparaat in de vorm van verneveling op het zaagblad gespoten met een verbruik van 0,05 ml per seconde, waarna de op het zaagblad opgehoopte warmte wordt afgevoerd.
Voor het mes van eendiamant zaagbladAls het mes nog een paar jaar gebruikt kan worden, is het slijpen versletendiamant zaagbladnadat het versleten is, wordt dit een effectievere oplossing om de levensduur van het zaagblad te verlengen en de mate van tandslijtage te verminderen.
In de gehele 20+ maalprocessen is ook de maalkwaliteit aanzienlijk verbeterd, waarbij er één is versletendiamant zaagbladna het slijpen minimaal 80% van zijn snijprestaties kunnen herstellen.
Natuurlijk zijn er niet alleen de bovengenoemde factoren die het snijeffect kunnen beïnvloedendiamant zaagbladen.Maar om een versleten echt nieuw leven in te blazendiamant zaagbladmoeten we meer maatregelen nemen.
Posttijd: 30 juni 2023